I. Преглед
Стоманената рамка служи като скелет на цялата конструкция на басейна; качеството на заваряването му пряко определя структурната безопасност и експлоатационния живот на басейна. Заваряването на стоманената рамка включва множество технически етапи - като избор на материал, контрол на параметрите на процеса и предотвратяване на деформация - и изисква стриктно спазване на съответните стандарти и спецификации.
II. Подготовка на материала
Материалите, избрани за стоманената рамка, трябва да отговарят на изискванията за дизайн и съответните стандарти. Горещо поцинковани стоманени тръби (клас Q235B) обикновено се използват за основната рамка; техният външен диаметър и дебелина на стената се определят от проектни изчисления, като дебелината на цинковото покритие обикновено не е по-малка от 85 μm. Що се отнася до консумативите за заваряване, обикновено се използват електроди E4303 с комбинация от диаметри 3,2 mm и 4,0 mm. Използват се високоякостни болтове от клас 8.8 (фрикционни), като коефициентът на въртящ момент се контролира между 0.11 и 0.15.
III. Предварителна подготовка за заваряване
Техническа подготовка: Преди строителството трябва да бъде изготвен подробен специализиран строителен план и строителният персонал трябва да бъде организиран да се запознае с чертежите, да премине инструктажи за проектиране и да участва в прегледите на чертежите. Трябва да се създаде мрежа за контрол на проучването, да се зададат постоянни референтни точки и да се извършат проучвания със затворен траверс с помощта на тотална станция.
Обработка на основния материал: Преди заваряване повърхността на основния материал трябва да се почисти, за да се отстранят примеси като масло и котлен камък. За заварки, изискващи предварително загряване, температурите за предварително загряване и последващо загряване трябва да отговарят на съответните разпоредби на *Кодекс за заваряване на стоманени конструкции* (GB 50661-2011).
IV. Заваръчни процедури
Заваряване с прихващане: Заваряването с прихващане се извършва преди действителния процес на заваряване, за да се осигури точно позициониране на компонентите и размерите на сглобката, които отговарят на проектните изисквания.
Последователност на заваряване: рационалната последователност на заваряване е от решаващо значение за контролиране на деформацията. Последователността обикновено трябва да следва принципа на "мрежови елементи преди елементи на хорда" и да продължава симетрично от центъра навън към двете страни. За големи стоманени кутиини греди със сложни напречни сечения трябва да се приеме композитен метод за управление, съчетаващ техники за твърдо фиксиране и предварителна деформация (контрадеформация).
Контрол на параметрите на заваряване: Като вземем заваряването на поцинковани стоманени плочи като пример: за плочи с дебелина 1,5 mm периферните фуги се заваряват непрекъснато със заваръчен ток, контролиран между 120–150 A и скорост на заваряване 8–10 cm/min. За заваряване в защитен газ с CO₂ токът обикновено се контролира между 180–220 A. Контрол на заваръчната деформация: Деформацията трябва да се наблюдава през целия процес на заваряване. Може да се използва композитен метод за контрол на деформацията, съчетаващ твърдо фиксиране, предварителна настройка (обратна деформация) и техниката на заваряване със стъпка назад, с ограничения, приложени към монтажната приспособление за симулиране на действителни условия на натоварване. За сложни проекти системите за получаване на параметри за заваряване в реално време могат също да се използват за цифрово наблюдение.
V. Проверка след заваряване
Изисква се проверка на качеството на заваръчния шев след завършване на заваряването. Проверките обхващат външния вид на заваръчния шев, размерите и наличието на дефекти като пукнатини или порьозност. След заваряването на стоманения плувен басейн на място трябва да се извърши проверка за приемане в съответствие със съответните стандарти. Критериите за проверка трябва да отговарят на изискванията на *Кодекс за заваряване на стоманени конструкции* (GB 50661-2011) и *Стандарт за приемане на качеството на конструкцията на стоманени конструкции* (GB 50205-2020).
